緩[Huǎn]閉止回蝶[Dié]◇閥◇

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重錘[Chuí]式液◇控◇[Kòng]緩止回[Huí]蝶閥特性

重▿錘▿[Chuí]式液控緩止回蝶閥結(Jié)構

重錘式液控(Kòng)緩止回蝶閥結構說明

重錘[Chuí]式液控緩閉止回蝶閥主要分◇為◇閥門◇本◇體、傳動系統[Tǒng]、液(Yè)壓站、重錘蓄能機構、鎖定裝置、電氣控(Kòng)制系統等(Děng)六[Liù]大部分。

閥門本體：

閥門安裝形式[Shì]為卧式◈安◈裝。

閥門本體按密封形式分為金屬[Shǔ]硬密封（H）和[Hé]橡膠軟密封（X）兩大類。

金屬硬密封◊為◊三偏心+大偏心結構，密封[Fēng]圈為不◇鏽◇(Xiù)鋼片/柔▿性▿石墨複合層疊，閥座為堆焊硬(Yìng)質合金。橡膠軟◇密◇封為雙偏▲心▲+大偏◇心◇結構，密封圈(Quān)采用良好丁腈耐磨橡膠，閥座為銅合金或不鏽鋼。雙偏心●結●[Jié]構減小了(Le)、三偏心結構甚[Shèn]Zhi消Chu了開關過▲程▲(Chéng)中▾主▾密封副的摩擦(Cā)，使閥門啟閉輕松、密封可靠，◊大◊大延長了密封副的(De)使用壽命。額外增大的一道偏心則增強了閥門∆的∆自關(Guān)閉、自密封性能，即關閥時，加[Jiā]◆大◆了的水力偏心力矩協(Xié)助關閉；到位後，力矩使(Shǐ)閥門赿壓赿緊。

流道内各(Gè)零件(Jiàn)結◈構◈均為提高閥門的水力性(Xìng)▾能▾進行了(Le)優化設計，大(Dà)大降低[Dī]了閥門的流阻系數。閥體[Tǐ]内表面經[Jīng]▿過▿精細加⋄工⋄；DN≤1200mm時，蝶闆采用[Yòng]流線型平闆結構，DN>1200mm時，蝶闆采用雙(Shuāng)平闆桁架式結構(Gòu)；閥軸[Zhóu]采用半軸結構；閥軸支撐采用自潤[Rùn]滑無鉛含油軸[Zhóu]承。軸頭密封采用自密◇封◇V形密封圈。維護時不用拆卸▾傳▾⋄動⋄裝置的任▲何▲(Hé)部分即可對密封件進行調整和更換。

閥門安裝形式為卧式安裝。

傳動系統：

傳動系統由液壓油[Yóu]缸、連[Lián]杆機構和傳動支架組成(Chéng)。用于水電站時液∇壓∇油缸又稱為接力器[Qì]，是閥門啟[Qǐ]閉的動力執行機構(Gòu)。

傳動系統一般位于沿水泵水(Shuǐ)流方向的(De)◇左◇側（水輪機水流方(Fāng)向的▾右▾(Yòu)側），也可根▽據▽用戶要求采用反裝(Zhuāng)型系統，将其置于◊管◊道另一側，但必須在訂貨時(Shí)說明。

重錘式(Shì)液壓油缸為▾伸▾縮式(Shì)柱塞缸。

老的油缸∇缸∇筒(Tǒng)内壁加工要經過(Guò)半精镗、精镗、精鉸、滾(Gǔn)壓等精(Jīng)加工工序，耗費材料多(Duō)、生産率低(Dī)、∇廢∇品率高。本液○控○[Kòng]緩閉止[Zhǐ]回蝶閥采用了精密冷拔——珩磨新[Xīn]工藝，使缸筒材∇料∇[Liào]的屈服強度、抗拉強度等[Děng]綜合機械性能及耐磨[Mó]性得到▲顯▲著的增[Zēng]強，各項▿技▿術指标超過了ISO4394/Ⅰ國Ji标準的規定，生産效率提高近[Jìn]十(Shí)倍。同時，油缸導向采用引(Yǐn)進美(Měi)國Shamban公司技術的◊良◊好(Hǎo)複合耐磨[Mó]材[Cái]料斯來圈，使配合[Hé]間的Zui大靜磨擦力降低到(Dào)基本接近滑動[Dòng]摩擦[Cā]力，消Chu了慢關時有可能出[Chū]現的爬行現(Xiàn)象，大大提高了油缸的(De)工作性能和使[Shǐ]用壽命。

油缸上設[Shè]◇有◇快慢[Màn]關行程調節裝置和快慢(Màn)關時間調節裝置。老[Lǎo]式的[De]快慢[Màn]關時(Shí)間調節節流▿閥▿(Fá)為螺紋傳動升降▽式▽調節，閥座、螺母○座○、閥杆(Gǎn)包括各(Gè)道(Dào)螺紋◈都◈必須有較高的同心度，加工精度要求高，而調節螺紋同時○又○(Yòu)要承受液壓推力(Lì)，使(Shǐ)用中很容[Róng]易造成磨損、卡[Kǎ]阻，調節起來很不[Bú]方便。

本液控緩閉止回蝶閥[Fá]快慢關∆時∆間○調○節節流閥改用[Yòng]360度循環調節、液壓螺∆紋∆雙重鎖緊的方式，取消了升降式螺▽紋▽，降低了◆加◆工要求；閥杆[Gǎn]◈在◈360度内[Nèi]循環旋轉，即可實現關閥速度 快→慢→快→慢 的轉(Zhuǎn)換，調節到位▿後▿[Hòu]靠缸内油壓力和鎖▿緊▿[Jǐn]螺母雙重鎖緊定位。調節閥上還設◊有◊指針、标牌，操作者可以清楚○地○看到速度處于上⋄下⋄限間的什[Shí]麼位置，使用(Yòng)▲起▲來十分[Fèn]便利。

連(Lián)杆機構[Gòu]、閥杆與鍵之間加工◇精◇細，配合緊密，保證開關無空⋄程⋄[Chéng]。傳動支架上設[Shè]有開度标牌，同[Tóng]步指示蝶闆位置；同時配有▾可▾(Kě)靠的全開、全關(Guān)限位裝置，保證無過開、過[Guò]關現(Xiàn)象。

液壓站：

液壓站包括電機、油泵、手動(Dòng)泵、溢流閥、流量控[Kòng]制閥、截止閥(Fá)、電磁●換●[Huàn]向閥、保壓蓄能[Néng]器、壓[Yā]力開關、液壓集成塊、油箱、過濾裝置、高壓軟管等[Děng]。

液壓站與閥門、傳動系統緊密◇結◇合為一個整體，使其(Qí)占用空間降ZhiZui小；但也(Yě)可以按照機房實際(Jì)操作需要采(Cǎi)取分體[Tǐ]式[Shì]安裝。

電磁閥有正作用型（帶電開閥、失電關閥）與反作用型[Xíng]（失(Shī)電開閥、帶電關閥）兩[Liǎng]種類型[Xíng]供用戶選擇。

老式的液(Yè)▽壓▽(Yā)站集成塊○為○[Wéi]平闆式結◆構◆(Gòu)，保壓蓄能[Néng]器為閥門廠○自○制的卧式彈簧式蓄能器，結構(Gòu)松散，占用空間大；同時因(Yīn)為截止閥、甚Zhi電磁[Cí]●閥●(Fá)也○是○閥門廠自行制造的非标件，因為設備、工(Gōng)藝條(Tiáo)件的差距，形成◈了◈(Le)普通閥門廠制造(Zào)液壓元件的尴尬[Gà]；電磁閥、▲截▲止閥▿的▿[De]性能成了制約産品質量進一(Yī)步提高的瓶頸。

本重錘式液控緩閉止回[Huí]蝶閥改用[Yòng]了我公(Gōng)司技術人◊員◊自▾行▾(Háng)設計的立體式[Shì]液壓集成塊，結構緊(Jǐn)湊，占用空間小；▾蓄▾[Xù]能器采用GB/T2352标準立式蓄[Xù]能器，截止閥、電磁閥采用上▲海▲[Hǎi]航海儀器總◊廠◊達到國Ji先Jin水平的力士樂系列（安裝面(Miàn)按DIN24340）産品，實現了元(Yuán)件◆的◆标準化，保證(Zhèng)◊了◊産品的質量，▾液▾壓▾系▾統的保壓[Yā]時間Zhi少在(Zài)168小時以上(Shàng)。

蓄能機構：

重錘式[Shì]産品的蓄能機構為舉升Zhi▾一▾定高[Gāo]度的重錘。重錘用杠杆與連杆相聯。閥(Fá)◈門◈(Mén)工作時，油[Yóu]缸、連(Lián)杆機構推動閥杆(Gǎn)開閥的[De]同時，将重錘舉◈升◈Zhi一(Yī)定▽高▽度，使其長期保持一固定的重錘◈勢◈能，一旦管路需◈要◈，重錘迅速釋[Shì]放，實現關閥，控制簡單可靠。自(Zì)動保壓系▾統▾中，當油缸壓力不足以舉升重錘時，壓力開(Kāi)關動(Dòng)作，油(Yóu)泵電機将自動啟動補充油壓。系統[Tǒng]還設置了雙重保護[Hù]功能，即當低⋄壓⋄(Yā)力繼◈電◈器∆故∆障[Zhàng]失效[Xiào]，不(Bú)能控制電⋄機⋄啟動時，◈若◈(Ruò)重錘下掉，剛一離開全開位，全開位行◇程◇開關釋放[Fàng]，電機馬上◆啟◆動，實現壓力自保。

鎖定裝置[Zhì]：

為了使系[Xì]統更加簡單可靠，反應更加(Jiā)靈敏，本閥控制系統在充分保證[Zhèng]零部件性能的情況下(Xià)，取消了自動鎖定[Dìng]裝(Zhuāng)置，避免[Miǎn]了可能出現▲的▲誤拔鎖故障、拔鎖不到位故(Gù)障、拔鎖(Suǒ)失效故障等，隻配備一種簡單的手動檢修鎖[Suǒ]定裝置。閥門全◈開◈工作狀态時，∆若∆需檢修系◇統◇(Tǒng)，将鎖定銷手動投入，即可進行[Háng]液壓元件的拆裝。檢修完畢，系(Xì)統壓力恢(Huī)複正常，即可将鎖定銷手動解除，進入正常工作狀态。

電氣控(Kòng)制系◆統◆：

電氣控制系統包括電[Diàn]氣控[Kòng]制箱、備用電源、接[Jiē]線盒、▲電▲[Diàn]纜以及安裝于其他部件上的壓力開關、傳▽感▽(Gǎn)器和行程開▿關▿等。系統動力電源等級(Jí)為380VAC，控制電源一[Yī]般為220VAC，也可以根據用戶(Hù)要求選用220VDC、110VDC等(Děng)●其●他電源等級。

電氣控制系統分為普通繼電控(Kòng)制型和PLC智能控制型兩種類型。

普通繼電控制型邏輯運(Yùn)算用[Yòng]繼電器(Qì)來實現；它不僅◆可◆以就地操[Cāo]作，也可▿以▿接入DCS系統實現遠程控制，遠程與就地狀态用萬能轉換開關切換。可以接收[Shōu]的遠程信号有：開◆閥◆、關閥、停止、水泵狀态、管道壓力（差(Chà)壓）等；輸出供遠(Yuǎn)程(Chéng)DCS監控(Kòng)的信◇号◇有：閥門開度位置信号（0º、15º、75º、90º）、遠程狀[Zhuàng]态信号[Hào]、油泵狀态信号、鎖定狀态信号、故障信号（電機過載、開閥超時、關閥▲超▲時、鎖定故障）、閥門狀态4~20mA模拟量信号等；除了閥門狀态4~20mA模拟量信号外，其◈餘◈信号均為無源(Yuán)的幹接點開關量(Liàng)信号。

PLC▾智▾(Zhì)能控制型邏輯運算[Suàn]用可編◆程◆(Chéng)控制器PLC∆來∆實現，這不[Bú]僅提[Tí]高了系統邏輯運算的可[Kě]靠性，而且操作簡單(Dān)，便于(Yú)維護，同時因∇為∇其功(Gōng)能的擴展、加上文本顯示(Shì)器、觸摸屏等人(Rén)機界面的使用，使其●在●智能化方面的優勢得到了充分體現。

PLC智能控制型系統[Tǒng]可以設計成每台(Tái)閥門配備一▿隻▿控制箱，也可以設計成數[Shù]台閥門共用一隻控[Kòng]制箱。工作[Zuò]狀态下，閥門開度、遠程狀态、鎖定狀[Zhuàng]态、油泵狀(Zhuàng)态、油壓狀态、油溫狀态、▽油▽(Yóu)箱液面高度、以及●電●機過載、開閥超時、關閥超時、∇鎖∇定故障等故障信号，均從∆各∆個開關、傳感器輸▲入▲PLC，通(Tōng)過人機界面進行監視；▲系▲統同時對發生的問題○進○行分析、發出報警信息或自動采取緊急∇措∇施。各⋄種⋄(Zhǒng)需要調節的參數，如油壓保壓(Yā)範圍、泵閥聯動[Dòng]延遲時間、管◈道◈(Dào)允許開閥差壓值⋄等⋄，則可以直接在人[Rén]機[Jī]界面的調▿整▿菜單下進行(Háng)設定。

可編程控制器利用[Yòng]遠程通訊接口，可直接通過光纜或電話線路與中央(Yāng)計算機[Jī]進行▿遠▿程(Chéng)信息(Xī)傳輸，使中控室對系統進行管理和(Hé)集中控制(Zhì)。對于(Yú)在偏遠地區運行或分散安⋄裝⋄∇的∇[De]閥門，也可采用無線收(Shōu)發裝置進(Jìn)行遠程遙[Yáo]控，實現無[Wú]人化管理。

控◊制◊[Zhì]系統還可配▿備▿[Bèi]用電源。◆一◆般情(Qíng)◇況◇下，當控制系統失電時，閥門自動(Dòng)關閉；當配[Pèi]備備用電源後，控制電(Diàn)源故障時，備用電源自動接入，保證系統以◈及◈電磁換向閥的∇供∇[Gòng]電，使[Shǐ]閥門繼續保持在工作狀态。隻[Zhī]有中控室關[Guān]○閥○信号發出時，閥(Fá)門才随▿之▿按程序關閉。