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  • 重錘式液控[Kòng]緩止回蝶(Dié)閥

重錘式液控緩(Huǎn)止○回○蝶閥

HD741X,HK741X-10重[Zhòng]锺式(Shì)▿液▿控緩閉止回蝶閥概述

主要安裝[Zhuāng]于水電◇站◇水輪機[Jī]進口,▽用▽作水輪機進口閥;或安裝(Zhuāng)于●水●利、電力、給排○水○[Shuǐ]等各[Gè]類泵站的水泵出口,代替止回閥和閘閥的作用。工作時,該(Gāi)閥與管道主[Zhǔ]機配合,按照水力過渡過程原理,通過預設[Shè]◆的◆啟閉程序,實現管路(Lù)的◊可◊靠截止,有Xiao消Chu管路∆水∆錘,起到(Dào)保護管路系統An全的[De]作用。


産品詳(Xiáng)情

重錘式液控緩止回蝶▾閥▾特性

品(Pǐn)牌

上[Shàng]滬

型号(Hào)

KD741H/X

材質

鑄鋼、不鏽◆鋼◆等

連接形式

法蘭

結(Jié)構形▽式▽

偏置闆式

适(Shì)用介質

水、空氣、電力等

壓力環境

常壓

工作溫度

高溫

标準

國◆标◆、美标等

流動方向

單[Dān]向(Xiàng)

驅動方式

電動

用●途●

截(Jié)止、調節

類⋄型⋄(通道位置)

直通式

口徑

DN300-2000


重錘[Chuí]式[Shì]液控緩止回蝶閥基本工[Gōng]作原理


重錘式液控緩閉止(Zhǐ)回蝶閥儲備的關閥能量為重錘勢能,又分為重錘(Chuí)式自動◊保◊壓液控(Kòng)緩閉(Bì)止回蝶閥(簡稱重錘保▿壓▿型)和鎖定型重錘式自動保壓(Yā)液控緩閉(Bì)止回蝶閥(簡稱重錘鎖定型[Xíng]),使用▿工▿況主要有離心(Xīn)泵工(Gōng)況、軸(Zhóu)流泵工況▽和▽水輪機[Jī]工況(Kuàng)等[Děng]。


開閥離心泵工況(包括(Kuò)離心式混流▲泵▲):先啟動泵,延●遲●[Chí]預定時間後開閥。


開閥軸流泵[Bèng]工況(包括軸流式混流[Liú]泵):泵▽閥▽[Fá]同時開啟,或先開閥(Fá)Zhi一定角度,再啟動泵。


開閥水輪機工況:∆先∆開啟旁通閥平衡壓力,再開閥,後開啟[Qǐ]水輪機。


各●種●(Zhǒng)工況(Kuàng)一般均要求在停機(Jī)或停電的同◆時◆(Shí)關閉閥門。


重錘式液控緩止回蝶閥[Fá]基本電液工作(Zuò)原理:


開閥時[Shí],電磁◆閥◆換向,油泵啟動,液壓[Yā]油經▿流▿量控制閥、高(Gāo)壓膠管進[Jìn]入(Rù)油缸,推動活(Huó)塞,帶動與[Yǔ]之相(Xiàng)連的杠杆(Gǎn)舉起重錘開閥。開◊閥◊到位後∆自∆動保壓▾系▾(Xì)統啟動;◆電◆機繼續給保∇壓∇(Yā)蓄能器充壓。壓力達[Dá]●高●壓力設定點後[Hòu],油泵停機。旋轉流[Liú]量▽控▽制閥[Fá]手輪可以調整開閥[Fá]時∆間∆,調整○範○圍為10~90●秒●(Miǎo)。


系統洩漏,壓力降Zhi低壓力設定點,◈油◈[Yóu]泵電機自動啟動,達高壓力設定值後停(Tíng)機。


關閥時,電磁[Cí]閥換向,油[Yóu]缸内壓[Yā]力油經快、慢[Màn]關節流閥、高壓膠管、電磁閥回到油(Yóu)箱,重(Zhòng)錘落[Luò]下,連杆帶動(Dòng)▲蝶▲(Dié)闆旋轉(Zhuǎn)關閥,迅速切斷前約70%▲行▲程的大部分水流;後30%行[Háng]程則緩慢關閉。快慢◊關◊[Guān]角度及各階段緩沖時間可以∆根∆據管道實際工況進▿行▿調節,有[Yǒu]Xiao消[Xiāo]Chu管道水錘;調整[Zhěng]時間為快關2秒~25秒,慢關6秒~90秒。


啟閉過程中,可通過停止按鈕使閥門停止在任意中間位置。▽停▽止動作主(Zhǔ)要用于系統調[Diào]試。


手▽動▽(Dòng)泵主要用于系統調試[Shì]。在無電或油(Yóu)泵不能正常工○作○的情況下,搖動(Dòng)手動(Dòng)泵,也可完成閥門的開啟和系統的保壓[Yā]。打開常閉截止(Zhǐ)閥,在重錘勢能(Néng)和動水力矩的作用下,連杆帶動蝶闆旋轉關閥。


重錘式液控緩止●回●[Huí]蝶閥結構說明


重錘式液控緩閉止[Zhǐ]回蝶閥主要分∆為∆閥[Fá]門本體、傳動系統、▿液▿壓站、重錘蓄[Xù]能機[Jī]構、鎖定裝置、電氣▾控▾[Kòng]制系統等六大部分。


閥門(Mén)本體:


閥門安∆裝∆形式為卧式安裝。


閥門本體按密封形式分[Fèn]為金屬硬密封(H)和橡膠軟密封(X)兩大類[Lèi]。


金屬(Shǔ)硬密封為(Wéi)三偏心+大偏心(Xīn)結構,密封圈為不鏽鋼(Gāng)片/柔性○石○墨(Mò)◆複◆合層疊,閥座(Zuò)為堆焊硬質合金。橡膠軟密封為雙偏▿心▿+大偏(Piān)心結構,密封圈采用良好(Hǎo)丁腈耐磨橡膠,閥座為銅合金[Jīn]或不鏽[Xiù]鋼。◇雙◇偏心結構減小了、三偏心結構甚Zhi消Chu了開關過●程●(Chéng)中主密封副的摩(Mó)擦,使閥門啟閉輕松、密[Mì]封可靠,大◆大◆延長了密封[Fēng]副的使用壽命[Mìng]。額外增[Zēng]大(Dà)的一道偏(Piān)心則(Zé)增強了閥門的(De)自關閉、自密[Mì]封性能,即關閥時(Shí),加大了的水力[Lì]偏心力(Lì)矩協助(Zhù)關閉;到▽位▽後,力矩使閥門赿壓[Yā]赿緊。


流道内各零件結構均為(Wéi)提高[Gāo]閥門的水力性●能●進行了優化設計,大大降低了閥⋄門⋄的流阻系數。閥體内表面▿經▿(Jīng)過精(Jīng)細(Xì)加工;DN≤1200mm時,蝶闆采用流線型◊平◊闆結(Jié)構(Gòu),DN>1200mm時,蝶闆采∆用∆雙平[Píng]闆桁(Héng)架式結[Jié]構;閥軸采(Cǎi)用半軸[Zhóu]結構;閥軸支撐采用自潤滑無鉛含[Hán]油軸承。軸頭密(Mì)封采用自密◈封◈[Fēng]V形密封圈(Quān)。維護時不用拆卸◇傳◇動裝置的任何部分即可對密(Mì)封件進行調整和更(Gèng)換。


閥門安(ān)裝形式[Shì]為卧式安裝。


傳動系統(Tǒng):


傳動系統由液壓油缸、連杆(Gǎn)機構和傳○動○(Dòng)支架組成。用⋄于⋄水電站時液[Yè]壓油缸又稱為(Wéi)接力◇器◇,是閥門啟(Qǐ)閉的動力執[Zhí]行機構。


傳動⋄系⋄統一般位于(Yú)沿水泵水流[Liú]方向的左▲側▲(水輪機水流方向的右側),也可根據◇用◇戶(Hù)要求采用反裝型系統,将其置▿于▿管[Guǎn]道另一[Yī]側,但必須在[Zài]訂貨時說明。


重[Zhòng]錘式液壓油∇缸∇[Gāng]為[Wéi]伸縮式柱(Zhù)塞缸。


老的∆油∆缸缸筒内壁加[Jiā]工要經(Jīng)●過●[Guò]半精镗、精镗、精鉸、滾壓等精加工工序,耗費材[Cái]料多(Duō)、生産率[Lǜ]低、廢品率高。本液控緩閉止回蝶閥采用◊了◊[Le]精密冷拔——珩磨新工[Gōng]藝,使缸[Gāng]筒材料的屈服強度、抗(Kàng)拉強度等[Děng]綜[Zōng]▾合▾機械性能及耐(Nài)磨性得到顯著的增強,各項技[Jì]術指标超過了ISO4394/Ⅰ國Ji标準的規定,生産效率提高近十倍。同時,油缸導向采用引進美國Shamban公司技(Jì)術的良好複合耐磨[Mó]材料斯來圈,◈使◈配合[Hé]間的Zui大靜磨擦力降(Jiàng)低到基本接近滑●動●摩擦力,消Chu了慢關時(Shí)有(Yǒu)可能出現的爬行現象,大大(Dà)提高了油缸[Gāng]的工作性能和∆使∆(Shǐ)用壽命。


◇油◇缸上設有快慢關行程調(Diào)節◆裝◆[Zhuāng]置和快慢關[Guān]時間調節裝[Zhuāng]置。老式的快[Kuài]慢關時間調[Diào]節節流閥為螺紋傳動升降式調節,閥座、螺母座、閥(Fá)杆包括各道螺紋都必[Bì]須有較高●的●同心度,⋄加⋄工精(Jīng)度要求高,而調節螺紋同時又(Yòu)要承受液壓推力,使[Shǐ]用中很容易造成磨損、卡阻,調節起來很(Hěn)不方便。


本液控緩閉[Bì]◆止◆回蝶閥快慢關時間調[Diào]節節流閥改∇用∇360度循環調節、液(Yè)壓螺紋雙重鎖緊的方式,取消了升降式螺紋,降低了加工要[Yào]求;閥杆在360度内循環旋◈轉◈,即可實現關閥[Fá]速度(Dù) 快→慢→快→慢 的轉換,調[Diào]節[Jiē]到位後靠缸内油壓力和鎖緊螺母雙(Shuāng)重鎖(Suǒ)緊定位。調節閥上還設有[Yǒu]指針、标牌(Pái),操作者可以清楚地看到速度處于[Yú]上下限間的什麼位置,使(Shǐ)用起來十分便利。


◆連◆(Lián)杆機構、閥杆與鍵之間加工精細,配▲合▲緊密,保[Bǎo]證開關無空●程●(Chéng)。傳動支架上設有(Yǒu)開度标牌,同(Tóng)步指示蝶闆位置;同時配有◊可◊靠的全開、全關限位裝置,保證無●過●⋄開⋄、◇過◇關▾現▾象。


液壓站:


液壓(Yā)站包括電機、油泵、手(Shǒu)動泵、溢流[Liú]閥、流量控制◆閥◆、截止閥、電磁換(Huàn)向閥、保壓蓄能器、壓[Yā]力開關、液[Yè]壓集成塊、油箱、過濾裝置、高壓(Yā)軟管等。


液壓站與▲閥▲門、傳動系統緊密結(Jié)合為一個整體,使其占用空間降ZhiZui小[Xiǎo];但也可以按照[Zhào]機房實際操作需要∆采∆取分體[Tǐ]式安◇裝◇(Zhuāng)。


電磁閥有正作用型(帶電開閥、失電關閥)與反作[Zuò]用型(失電(Diàn)開⋄閥⋄、帶電關[Guān]閥)兩種類型[Xíng]供用戶◆選◆(Xuǎn)擇。


老式的液壓站◈集◈成塊為平[Píng]闆式結構,保壓蓄能器為閥門廠自制的卧式彈簧[Huáng]式蓄能[Néng]器,結構松散(Sàn),占用空間大;同時因(Yīn)為截止閥[Fá]、甚Zhi電磁閥也是閥門廠(Chǎng)⋄自⋄行制(Zhì)造的非标[Biāo]件,因為設備、∆工∆藝[Yì]條件的差距(Jù),形成了普通(Tōng)閥門廠制(Zhì)造液▾壓▾元件的尴[Gān]尬;電磁閥、截止閥的性能成了制約産品[Pǐn]質量進一(Yī)步提高的[De]瓶頸。


本重錘式液控(Kòng)緩閉∇止∇回蝶閥(Fá)改用了我公司技術人[Rén]員自行設◆計◆的立體式[Shì]液壓集成塊,結構(Gòu)緊湊,占用空間小[Xiǎo];蓄能器采用GB/T2352标準立式蓄能器,截止閥、電磁閥[Fá]采用上海航海儀器總廠達到國[Guó]Ji先Jin▽水▽平(Píng)的力士樂系列(Liè)(安▾裝▾[Zhuāng]面按DIN24340)産品,實現◊了◊元件的标準化,保證⋄了⋄[Le]産品的質量,液壓系統的保壓時間Zhi少▲在▲168小時以上。


蓄能機構[Gòu]:


重錘式産品的蓄能機構為舉升Zhi一定高度的重錘。重錘用(Yòng)◊杠◊杆與連杆相聯[Lián]。閥門工作[Zuò]時,油(Yóu)缸、連杆機[Jī]構推動◇閥◇(Fá)杆開閥▲的▲同時,将[Jiāng]重錘舉升Zhi一定高度,使其長期◇保◇[Bǎo]持一固定(Dìng)的◆重◆錘勢能,一[Yī]旦管路需要(Yào),重錘迅速∇釋∇放,實▾現▾關閥,○控○制簡單可靠。自動保壓系統中,當油缸壓力不足以舉(Jǔ)升重∆錘∆時,壓力開關動作,油泵電(Diàn)機将自動啟動補充油壓。系統(Tǒng)還設(Shè)置了雙重保護功(Gōng)能,即當低壓力繼電器[Qì]故障(Zhàng)失效,不能(Néng)控制電機啟動時,若[Ruò]重錘下▽掉▽,剛一離開全開位,全[Quán]開位行[Háng]∇程∇[Chéng]開關釋放,▽電▽機馬上[Shàng]啟動,實現壓力自保[Bǎo]。


鎖[Suǒ]定裝置:


為▽了▽使系統更加簡▿單▿可(Kě)靠,反[Fǎn]應更◈加◈靈敏,本閥∇控∇(Kòng)制系統在充分保證零部件性能的情●況●下,取消了(Le)自動[Dòng]鎖定裝置,避免了可[Kě]能出現的◈誤◈拔鎖故障、拔(Bá)鎖不到位故障、拔鎖失效故障等[Děng],隻配備一種簡單的手動檢(Jiǎn)修鎖定(Dìng)裝置。閥門全[Quán]開工作狀(Zhuàng)态時,若需檢修系統,将鎖定銷手動投入,即可進行液壓元件[Jiàn]的拆裝。檢[Jiǎn]修完畢,系統壓力恢複正常,即可将鎖[Suǒ]定[Dìng]◇銷◇手動解除,進入正常工作狀态。


電氣控制系統:


電氣控[Kòng]制系統包括電氣控制箱、備用電源、接線盒、⋄電⋄[Diàn]纜以及[Jí]安裝⋄于⋄其他部件上的(De)壓◈力◈(Lì)◆開◆關、傳感器和行程開關[Guān]等[Děng]。系統動力電源等級為380VAC,控▿制▿電源一般[Bān]為220VAC,也可以根據用戶(Hù)要求選用220VDC、110VDC等其他電源等級。


電氣控制系統分[Fèn]為普通繼電控制型●和●PLC智能控制型(Xíng)兩◊種◊類型。


普通繼電控制型邏輯運[Yùn]算用[Yòng]繼電器來實現(Xiàn);它不僅可以就(Jiù)地操作,也可以接入DCS系統實▲現▲(Xiàn)遠程控制,遠程與◇就◇⋄地⋄[Dì]狀态用(Yòng)萬能轉換(Huàn)開關切換。可以接▾收▾(Shōu)的遠程信号⋄有⋄:開閥、關閥、停止、水泵狀态、管●道●壓力(∇差∇壓)等;輸(Shū)出供遠程DCS監▽控▽的信号有:閥門開度位置信号(0º、15º、75º、90º)、遠程狀态(Tài)信号(Hào)、油泵狀(Zhuàng)态信号、鎖定狀态信号(Hào)、故障(Zhàng)信号(電機過載、開[Kāi]閥超▾時▾、關閥超時(Shí)、鎖定故障[Zhàng])、▿閥▿門狀态4~20mA模拟量信号等;除了閥門狀态4~20mA模拟量信号外,其餘(Yú)信号均為無源的幹接點開關量信号。


PLC智[Zhì]能控制型邏輯運算用可編程(Chéng)控制器PLC來[Lái]實現,這不僅提高了系統邏輯運算[Suàn]的可靠性,而且(Qiě)操作簡單,便◆于◆維護,同時(Shí)因(Yīn)為(Wéi)其功能的擴展、加上文[Wén]本顯示器、觸摸屏(Píng)等人機界面的使用[Yòng],使其在(Zài)智能化方面[Miàn]的優勢得到了充分體現。


PLC智[Zhì]能控制型系(Xì)統可以設計成每台閥門配備一隻控∇制∇箱,也可以[Yǐ]設計成數[Shù]台閥門共用一隻控制箱。工作(Zuò)狀态下,閥門開度、遠程狀态、◇鎖◇(Suǒ)定狀态、油泵狀态、油壓狀态、○油○(Yóu)溫狀态、油箱液面高度[Dù]、以及電(Diàn)機過載、開閥超時、▽關▽閥超時(Shí)、鎖定故障等故障○信○号,均從各∆個∆[Gè]開關、傳感[Gǎn]器輸入PLC,通過[Guò]人機界面進行監視;⋄系⋄統同時對發生(Shēng)的問題進行分析、發出報警信(Xìn)息或自動采取緊急措施。各種需要調節的參數,如油壓保壓範圍、泵[Bèng]閥[Fá]聯動延遲時間、管道允許開閥差壓值等,則可以直(Zhí)接在人機界面的調整菜(Cài)單下進(Jìn)行設定。


可編程控[Kòng]制器利●用●遠程通訊接口,可直接通過光纜或電話線路與中央計算機進行●遠●程(Chéng)信息傳輸,使中控室(Shì)對系統進行管理和[Hé]集中◆控◆制(Zhì)。對于在▽偏▽遠地區運行或分散安裝的閥門,也可采用無線◆收◆發裝置進(Jìn)行遠程遙控,實現▲無▲[Wú]人化(Huà)管◆理◆。


控制[Zhì]系統◈還◈可配備用電源(Yuán)。一[Yī]般情況下,當控[Kòng]制系[Xì]統失電時,閥門自動關閉;當配備備用電●源●●後●[Hòu],控制電源故障時,備用[Yòng]電源自動(Dòng)接[Jiē]入,保證(Zhèng)▿系▿[Xì]統以及電磁換向閥的(De)供電,●使●閥門繼◆續◆▽保▽持在工作狀[Zhuàng]态。隻(Zhī)有中控室(Shì)關閥信号[Hào]發出時,閥門才随之按程序關閉(Bì)。


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